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循環(huán)水處理循環(huán)冷卻水中的微生物來(lái)自?xún)蓚(gè)方面

發(fā)表時(shí)間:2017-04-22
循環(huán)水處理循環(huán)冷卻水中的微生物來(lái)自?xún)蓚(gè)方面。一是冷卻塔在水的蒸發(fā)過(guò)程中需要引入大量的空氣,微生物也隨空氣帶入冷卻水中,二是冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)充水或多或少都會(huì)有微生物,這些微生物也隨補(bǔ)充水進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)中。
循環(huán)水處理藻類(lèi)在日光的照射下,會(huì)與水中的二氧化碳、碳酸氫根等碳源起光合作用,吸收碳素作營(yíng)養(yǎng)而放出氧,因此,當(dāng)藻類(lèi)大量繁殖時(shí),會(huì)增加水中溶解氧含量,有利于氧的去極化作用,腐蝕過(guò)程因此而加速。微生物在循環(huán)水系統(tǒng)中的大量繁殖,會(huì)使循環(huán)水顏色變黑,發(fā)生惡臭,污染環(huán)境。同時(shí),會(huì)形成大量黏泥使冷卻塔的冷卻效率降低,木材變質(zhì)腐爛。黏泥沉積在換熱器內(nèi),使傳熱效率降低和水頭損失增加,沉積在金屬表面的黏泥會(huì)引起嚴(yán)重的垢下腐蝕,同時(shí)它還隔絕了緩蝕阻垢劑對(duì)金屬的作用,使藥劑不能發(fā)揮應(yīng)有的緩蝕阻垢效能。循環(huán)水處理微生物黏泥除了會(huì)加速垢下腐蝕外,有些細(xì)菌在代謝過(guò)程中,生物分泌物還會(huì)直接對(duì)金屬構(gòu)成腐蝕。所有這些問(wèn)題導(dǎo)致循環(huán)水系統(tǒng)不能長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn),影響生產(chǎn),造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失,因此,微生物的危害與水垢、腐蝕對(duì)冷卻水系統(tǒng)的危害是一樣的嚴(yán)重,甚至可以說(shuō),三者比較起來(lái)控制微生物的危害是首要的。

循環(huán)水處理當(dāng)樹(shù)脂吸收一定量的鈣鎂離子之后,就必須進(jìn)行再生

工作流程
工作(有時(shí)叫做產(chǎn)水,下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個(gè)過(guò)程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近,只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要,可能會(huì)有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來(lái)的(其中,全自動(dòng)軟化水設(shè)備會(huì)增加鹽水重注過(guò)程)。
反洗:工作一段時(shí)間后的設(shè)備,會(huì)在樹(shù)脂上部攔截很多由原水帶來(lái)的污物,把這些污物除去后a,離子交換樹(shù)脂才能完全曝露出來(lái),再生的效果才能得到保證。反洗過(guò)程就是水從樹(shù)脂的底部洗入,從頂部流出,這樣可以把頂部攔截下來(lái)的污物沖走。這個(gè)過(guò)程一般需要5-15分鐘左右。
吸鹽(再生):即將鹽水注入樹(shù)脂罐體的過(guò)程,傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入,全自動(dòng)的設(shè)備是采用專(zhuān)用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進(jìn)水有一定的壓力即可)。在實(shí)際工作過(guò)程中,鹽水以較慢的速度流過(guò)樹(shù)脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹(shù)脂的效果好,所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過(guò)樹(shù)脂的方法再生,這個(gè)過(guò)程一般需要30分鐘左右,實(shí)際時(shí)間受用鹽量的影響。
慢沖洗(置換):在用鹽水流過(guò)樹(shù)脂以后,用原水以同樣的流速慢慢將樹(shù)脂中的鹽全部沖洗干凈的過(guò)程叫慢沖洗,由于這個(gè)沖洗過(guò)程中仍有大量的功能基團(tuán)上的鈣鎂離子被鈉離子交換,根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn),這個(gè)過(guò)程中是再生的主要過(guò)程,所以很多人將這個(gè)過(guò)程稱(chēng)作置換。這個(gè)過(guò)程一般與吸鹽的時(shí)間相同,即30分鐘左右。
循環(huán)水處理快沖洗:為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈,要采用與實(shí)際工作接近的流速,用原水對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行沖洗,這個(gè)過(guò)程的最后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。一般情況下,快沖洗過(guò)程為5-15分鐘。

全自動(dòng)鈉離子交換器采用離子交換原理,去除水中的鈣、鎂等結(jié)垢離子。當(dāng)含有硬度離子的原水通過(guò)交換器內(nèi)樹(shù)脂層時(shí),水中的鈣、鎂離子便與樹(shù)脂吸附的鈉離子發(fā)生置換,樹(shù)脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進(jìn)入水中,這樣從交換器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度的軟化水。
由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示,故一般采用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂(軟水器),將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來(lái),隨著樹(shù)脂內(nèi)Ca2+、Mg2+的增加,樹(shù)脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
循環(huán)水處理當(dāng)樹(shù)脂吸收一定量的鈣鎂離子之后,就必須進(jìn)行再生,再生過(guò)程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹(shù)脂層,把樹(shù)脂上的硬度離子在置換出來(lái),隨再生廢液排出罐外,樹(shù)脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。
由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過(guò)鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹(shù)脂中的Na+相交換,從而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹(shù)脂,其交換過(guò)程如下:
循環(huán)水處理即水通過(guò)鈉離子交換器后,水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。
一般控制閥的運(yùn)行流程為:運(yùn)行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補(bǔ)水、正洗。

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